淬火Q345B方管時應注意的關鍵點

  為了提升Q345B方管的表面硬度和耐磨性，需對方矩管實施表面處理，如表面火焰、高頻表面淬火、化學熱處理等。一般而言，高中頻表面大多數淬火，加熱溫度為850-950度。因導熱性差，加熱速度不要太快，如若不然會表現熔化裂紋和淬火裂紋。高頻淬火要求正火后基體主要為珠光體。噴水或聚乙烯醇溶液冷卻?；鼗饻囟葹?00-400℃，硬度為40-50HRC，可確保方管表面的硬度和耐磨性。
淬火Q345B方管時應注意以下關鍵點:
(1)細長管應盡不應該在鹽浴爐或井式爐中垂直加熱，以此減少自身凈重引發了的變形。
(2)在同一爐內加熱不一樣截面的管件時，小管件應放在爐外端，大管件和小管件應分別計時。
(3)各個裝料量應與爐子的功率等級相適應。當加料量較大時，容易加壓和升溫，加熱時間需要延長。
(4)水或鹽水淬火的方形矩形管的淬火溫度應作為下限，油或熔鹽淬火的淬火溫度應作為上限。
(5)雙介質淬火時，第一淬火介質中的停留時間應根據以上所述三種方法控制，從第一淬火介質到第二淬火介質的移動時間應盡不可能短，好是0.5-2s。
Q345B方管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對抗點腐蝕性能有重大影響。
由顯微組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發生點腐蝕敏感的部位。這對顯微組織較為復雜的鑄造Q345B方管以及顯微組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型Q345B方管來說，點腐蝕與組成相的關系就更為密切。需要指出的是，含的復合硫化錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉Q345B方管時，應避免采用鋁脫氧劑。